Vibracijski mlin je stroj za mljevenje koji koristi brze mehaničke vibracije umjesto spore rotacije bubnja za razbijanje i fino mljevenje rasutih materijala. Vibrirajuća komora obično oscilira na 1000 do 3000 ciklusa u minuti , koji prisiljava medij za mljevenje unutar cijevi, poput čeličnih šipki, čeličnih kuglica ili keramičkih cilibera, da udaraju i trljaju se o materijal za punjenje tisućama puta u minuti. Ova radnja proizvodi vrlo fine, uske raspodjele veličine čestica u mnogo kraćem ciklusu obrade od konvencionalnog mlina s kuglastim kuglicama, zbog čega se vibrirajući mlinovi široko biraju za ultra fino mljevenje, mehaničku aktivaciju i zadatke suhe ili mokre disperzije u rudarskoj, keramičkoj, kemijskoj i metalurškoj industriji.
Glavne komponente a Vibracijski mlin
Svaki vibracijski mlin, bez obzira na veličinu ili proizvođača, izgrađen je oko pet jezgri dijelova koji zajedno rade na stvaranju i prijenosu energije vibracija u komoru za mljevenje.
- Cijev ili cilindar za mljevenje , obično u obliku slova U ili cjevast, obložen gumom otpornom na habanje, manganskim čelikom ili keramičkim pločama, ovisno o materijalu koji se obrađuje
- Pobuđivač vibracija , neuravnoteženi sklop osovine pokretan električnim motorom koji pretvara rotacijsko gibanje u kontroliranu kružnu ili eliptičnu vibraciju
- Medij za mljevenje , uključujući čelične šipke, čelične kuglice ili keramičke cilindre koji ispunjavaju otprilike 70 do 85 posto volumena cijevi
- Opružni potporni sustav , koji izolira vibracije od osnovnog okvira i štiti okolne temelje i strukturu
- Pogonski motor i spojka , općenito standardni trofazni motor spojen preko fleksibilne spojke za smanjenje udarnog opterećenja na osovini
Princip rada i mehanizam mljevenja
Cijev za mljevenje vibrirajućeg mlina postavljena je na opruge i spojena na ekscentrično vratilo. Kada motor okreće osovinu, neuravnotežena masa stvara rotirajuću centrifugalnu silu koja gura cijelu cijev u malu, brzu, kružnu putanju vibracija umjesto pune rotacije. Budući da se sama cijev jedva pomiče u apsolutnom smislu, medij za mljevenje unutar doživljava mnogo veće relativno ubrzanje, često tri do deset puta veće od ubrzanja gravitacije , u usporedbi s medijem unutar mlina s rotirajućim kuglicama kojim upravljaju uglavnom gravitacija i brzina bubnja.
Tri radnje mljevenja odvijaju se istovremeno
Unutar cijevi, mediji i materijal su istovremeno izloženi udaru, trošenju i smicanju, što je glavni razlog zašto vibracijski mlinovi tako brzo postižu sitne veličine čestica.
- Udarno mljevenje, gdje se čestice medija sudaraju izravno s punim materijalom i razbijaju veće čestice na manje fragmente
- Atricijsko brušenje, gdje se slojevi medija trljaju jedan o drugi i o materijal, postupno trošeći površine čestica
- Smično brušenje, nastalo kliznim kretanjem između susjednih slojeva medija za mljevenje koji se kreću neznatno različitim brzinama
Uobičajene vrste Vibracijski mlins
Vibracijski mlinovi općenito su grupirani prema obliku cijevi i mediju za mljevenje, a svaka konfiguracija odgovara različitoj kombinaciji veličine dovoda, ciljne finoće i tvrdoće materijala.
| Vrsta | Medij za mljevenje | Tipična izlazna finoća | Uobičajena uporaba |
|---|---|---|---|
| Vibracijski mlin s cijevima | Čelične šipke ili cylpebs | Do 10 mikrona | Mineralni prah, kvarc, feldspat |
| Vibracijski mlin u obliku slova U | Čelične kuglice | 5 do 45 mikrona | Metalni prah, keramička sirovina |
| Mokri vibrirajući mlin | Keramičke perle | Submikronski raspon | Pigment, premaz, disperzija suspenzije baterija |
| Vibracijski mlin s dvije cijevi | Čelične šipke | 15 do 60 mikrona | Linije za preradu minerala velikog kapaciteta |
Vibracijski mlin u usporedbi s mlinom s kuglicama i mlinom sa šipkom
Kupci koji ocjenjuju opremu za fino mljevenje često uspoređuju vibrirajući mlin s tradicionalnim kuglastim mlinom ili mlinom sa šipkom. Glavne razlike svode se na intenzitet mljevenja, energetsku učinkovitost i finoću čestica.
Intenzitet i brzina mljevenja
Vibrirajući mlin primjenjuje silu mljevenja puno višom frekvencijom nego rotirajući bubanj, tako da može postići istu ciljnu finoću u djeliću vremena zadržavanja. Šarža kojoj je potrebno nekoliko sati u konvencionalnom kugličnom mlinu često se može obraditi za 20 do 60 minuta unutar vibrirajućeg mlina prilikom mljevenja istog minerala na usporedivu mikronsku veličinu, prema podacima o performansama opreme koje obično objavljuju kineski proizvođači opreme za mljevenje.
Potrošnja energije po jedinici izlaza
Budući da medij postiže veće ubrzanje s manjom rotirajućom masom koju treba savladati, vibracijski mlinovi općenito troše manje specifične energije po toni proizvoda za zadatke ultra finog mljevenja, iako pobudni motor još uvijek izvlači kontinuiranu snagu tijekom rada, a ukupna ušteda energije uvelike ovisi o tvrdoći punjenja i ciljnoj finoći.
Tlocrt i instalacija
Vibracijski mlinovi obično su kompaktniji od kugličnih mlinova usporedivog učinka, budući da ne trebaju veliki rotirajući bubanj, ali zahtijevaju pravilno dizajniranu opružnu podlogu za apsorbiranje vibracija i sprječavanje njihovog prijenosa na pod radionice.
Industrijska primjena Vibracijski mlins
Vibracijski mlinovi koriste se gdje god proces zahtijeva fine ili ultra fine čestice s uskom raspodjelom veličine, a specifična primjena obično određuje materijal za oblaganje cijevi, vrstu medija za mljevenje i odvija li se proces suho ili mokro.
- Obrada nemetalnih minerala , uključujući proizvodnju kvarcnog pijeska, kaolina, talka, kalcijevog karbonata, glinenca i grafitnog praha
- Priprema praha metala i legura , kao što je ljuskavi aluminijski prah, bakreni prah i željezni prah koji se koristi u premazima i metalurgiji praha
- Mljevenje keramičkih i vatrostalnih sirovina , gdje ujednačena veličina čestica izravno utječe na kvalitetu sinteriranja
- Kemijska i pigmentna disperzija , miješanje krutih pigmenata u tekuće nosače za boje, tinte i premaze
- Obrada baterijskog materijala , fino mljevenje materijala za elektrode kao što su grafit i prethodnici spojeva litija
- Istraživanje mehaničke aktivacije , gdje energija vibracija mijenja strukturu površine čestica kako bi se poboljšala reaktivnost u kasnijim kemijskim koracima
Prednosti korištenja vibrirajućeg mlina
| Prednost | Praktična korist |
|---|---|
| Vibracija visoke frekvencije | Kraći ciklus mljevenja i brže smanjenje veličine čestica |
| Kompaktna struktura | Manji otisak radionice nego mlinovi s prevrtanjem sličnog učinka |
| Uska raspodjela čestica | Dosljednija kvaliteta proizvoda s manje prevelikih čestica |
| Fleksibilan mokri ili suhi rad | Prilagodljiv različitim zahtjevima nizvodnog procesa |
| Niska potrošnja medija | Smanjeni troškovi zamjene za šipke za mljevenje, kuglice ili kuglice tijekom vremena |
Ključni tehnički parametri pri odabiru vibrirajućeg mlina
Odabir pravog modela vibrirajućeg mlina ovisi o više od samog volumena cijevi. Kupci bi trebali procijeniti sljedeće parametre zajedno sa svojim dobavljačem prije nego što predaju narudžbu.
Specifikacija hrane i proizvoda
Potvrdite maksimalnu veličinu čestica sirovine koju mlin može prihvatiti, ciljanu izlaznu finoću u mikronima i treba li proces teći kontinuirano ili u serijama, budući da ova tri faktora određuju duljinu cijevi, omjer učitavanja medija i snagu pobuđivača.
Frekvencija i amplituda vibracija
Amplituda vibracija obično se može podešavati u rasponu od 2 do 8 milimetara promjenom konfiguracije protuutega na osovini ekscitera, a veća amplituda općenito povećava intenzitet mljevenja, ali također povećava trošenje obloge cijevi i medija.
Materijal obloge cijevi
Obloge od manganskog čelika odgovaraju abrazivnim mineralnim dodacima, gumene obloge smanjuju kontaminaciju metala za kemijske ili pigmentne primjene, a keramičke obloge su poželjne kada bi čak i tragovi onečišćenja željezom utjecali na čistoću proizvoda.
Savjeti za održavanje za dugotrajan pouzdan rad
Vibracijski mlinovi rade pod kontinuiranim cikličkim stresom, tako da dosljedna rutina održavanja produljuje vijek trajanja i održava finoću čestica stabilnom seriju za serijom.
- Redovito provjeravajte ima li na osloncima opruga pukotina od zamora, budući da istrošene opruge dopuštaju prenošenje viška vibracija na temelj
- Provjerite temperaturu ležaja i podmazivanje na osovini uzbudnog motora jer je pregrijavanje često najraniji znak istrošenosti ležaja
- Povremeno nadzirite debljinu obloge cijevi i zamijenite istrošene dijelove prije nego što se probuše, osobito kod primjene minerala s visokom abrazijom
- Dopunjavanje medija za mljevenje prema definiranom rasporedu, budući da premalo punjenje medija smanjuje učinkovitost mljevenja i povećava specifičnu potrošnju energije
- Provjerite poravnanje motora i stanje spojke, jer neusklađenost ubrzava trošenje osovine i ležaja daleko brže od normalnih radnih opterećenja
Uobičajeni problemi i praktično rješavanje problema
| Problem | Vjerojatni uzrok | Predložena radnja |
|---|---|---|
| Finoća proizvoda ne postiže cilj | Medij nije dovoljno napunjen ili je medij istrošen | Nadopunite ili zamijenite medij za mljevenje kako biste ispravili omjer punjenja |
| Nenormalne vibracije ili buka | Labav protuuteg uzbudnika ili istrošenost ležaja | Zaustavite mlin i pregledajte pričvrsne elemente i ležajeve ekscitera |
| Smanjena propusnost tijekom vremena | Trošenje obloge mijenja unutarnju geometriju cijevi | Izmjerite debljinu obloge i zakažite zamjenu |
| Preopterećenje motora | Prekomjerna brzina dodavanja ili preopterećenje medija | Prilagodite brzinu dodavanja i potvrdite težinu medija prema specifikaciji dizajna |
Najnovija dostignuća u tehnologiji vibrirajućeg mlina
Tijekom proteklih nekoliko godina proizvođači su usmjerili razvojne napore na tri praktična područja, a ne na dramatičan redizajn principa vibracije jezgre.
Upravljanje pogonom varijabilne frekvencije
Mnogi trenutni modeli sada uparuju pobudni motor s pogonom varijabilne frekvencije, dopuštajući operaterima fino podešavanje frekvencije vibracija za različite sirovine bez mijenjanja mehaničkih protuutega, što skraćuje vrijeme promjene između serija proizvoda.
Nadogradnje obloge otporne na habanje
Novije keramičke kompozitne obloge i obloge od legura s visokim sadržajem kroma produljuju servisne intervale između zamjena obloga, što smanjuje ukupne troškove vlasništva za kontinuirane operacije visoke abrazije kao što je brušenje kvarca i feldspata.
Integracija s automatiziranim nadzorom veličine čestica
Neke proizvodne linije sada povezuju mrežne laserske analizatore veličine čestica izravno na sustav upravljanja mlinom, omogućujući procesu da automatski prilagodi vrijeme zadržavanja umjesto da se oslanja samo na fiksne mjerače vremena.
Često postavljana pitanja o vibrirajućim mlinovima
Koju veličinu čestica može postići vibrirajući mlin
Ovisno o modelu, vrsti medija i tvrdoći punjenja, vibrirajući mlin obično može samljeti materijal do raspona od 5 do 45 mikrona, a specijalizirani mokri vibrirajući mlinovi s keramičkim zrnastim medijem mogu dosegnuti submikronski raspon za disperziju pigmenta i premaza.
Je li vibrirajući mlin pogodan za mokro mljevenje
da Mokri vibrirajući mlinovi obično se koriste za obradu pigmenta, premaza i baterijske kaše, gdje se tekući nosač i čvrste čestice melju zajedno, a dizajn cijevi se prilagođava zabrtvljenim ležajevima i oblogama otpornim na koroziju za mokru upotrebu.
Kako odabir medija za mljevenje utječe na učinak
Čelične šipke daju snažnu udarnu silu prilagođenu tvrđim mineralima, čelične kuglice daju uravnoteženiji udar i habanje za materijale srednje tvrdoće, a keramičke kuglice smanjuju onečišćenje metala dok omogućuju vrlo fino mljevenje za osjetljive kemijske proizvode.
Koliko često treba mijenjati materijal za mljevenje
Intervali zamjene variraju ovisno o abrazivnosti dovoda i radnim satima, tako da većina operatera prati gubitak težine medija tijekom planiranog održavanja i dopunjuju ili zamjenjuju medij kada punjenje padne ispod omjera koji preporučuje proizvođač opreme.
Koja je razlika između vibrirajućeg mlina i vibrirajućeg sita
Vibracijski mlin koristi energiju vibracija zajedno s medijem za mljevenje kako bi smanjio veličinu čestica, dok vibrirajuće sito koristi vibracije samo za odvajanje čestica po veličini kroz otvore mreže i ne vrši nikakvu radnju mljevenja.
Može li vibrirajući mlin kontinuirano raditi u proizvodnoj liniji
Da, mnogi industrijski vibracijski mlinovi dizajnirani su za kontinuirani rad punjenja i pražnjenja i integrirani su izravno u linije za obradu minerala ili kemijsku proizvodnju, dok manje jedinice često rade u šaržnom načinu rada za laboratorijsko ili pilot testiranje.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
