Vodič za odabir stroja za fino mljevenje: vrste, finoća i cijena po toni

Ako navodite a fina glodalica , započnite s najkraćim mogućim odgovorom: odaberite vrstu mlina prema tvrdoći materijala i ciljnoj veličini čestica, zatim usporedite instaliranu snagu po toni, trošak trošenja po toni i koliko stabilan proizvod ostaje nakon tisuća radnih sati. Mlin koji pogodi cilj u laboratorijskom testu, ali se pomakne 15 µm izvan raspona dva mjeseca proizvodnje nije rješenje, to je projekt održavanja.

Fino mljevenje općenito znači smanjivanje materijala na najveću veličinu (d97) od otprilike 10 µm do 45 µm, dok ultrafino mljevenje gura ispod 10 µm. Oba su vođena jednim pravilom: klasifikator, a ne rotor, odlučuje o konačnom prahu. Od 2002. Jiangsu JND Environmental & Energy Technology dizajnira i proizvodi opremu za mljevenje, klasifikaciju i kontrolu prašine za industriju energije, kemijsku industriju, industriju cementa i čelika. Ovaj vodič pokriva vrste strojeva, podudaranje materijala, specifikacije vrijedne usporedbe i tekuće troškove koje većina kupaca podcjenjuje.

Što fina glodalica radi u proizvodnoj liniji

Gnječenje se zaustavlja na milimetrima; tu počinje fino mljevenje. Stroj za finu mljevenje uzima hranu koja je obično ispod 10 mm i pretvara je u kontrolirani prah, dok unutarnji ili vanjski klasifikator vraća prevelike čestice u zonu mljevenja. Krug je važniji od jednog stroja, jer mlin bez učinkovite klasifikacije mora previše samljeti dio materijala kako bi zadovoljio specifikaciju na grubom kraju, a prekomjerno mljevenje je čisto rasipanje energije.

Granice između faza su praktične, a ne teorijske. Ako je vaš proizvod punilo na d97 40 µm, nije vam potrebno mlazno mljevenje. Ako se radi o baterijskom materijalu na d50 3 µm, mlin za zračno klasificiranje sam će to teško postići ekonomski.

Glavne vrste strojeva za fino mljevenje i način na koji bruse

Četiri obitelji pokrivaju većinu poslova finog mljevenja u mineralima, kemikalijama, cementu i elektranama, a svaka ima drugačiju strukturu troškova i različitu toleranciju za tvrde, abrazivne ili toplinski osjetljive materijale.

Zračni mlinovi za klasificiranje: udarno mljevenje s ugrađenim klasifikatorom

Rotor velike brzine, obično s brzinama vrha od 80-120 m/s, baca materijal na habajuću košuljicu dok integrirani dinamički klasifikator odbija grube čestice natrag u zonu mljevenja. Tipični proizvodi kreću se od d97 10 µm do 45 µm, a točka rezanja može se prilagoditi brzinom klasifikatora bez zaustavljanja mlina. Ovi strojevi obrađuju srednje tvrde minerale kao što su vapnenac, kalcit i talk, i često su najekonomičnije rješenje za jedan stroj.

Air Classification Mill Veličina čestica proizvoda: D50 podesiva između 1,5 i 45 μm. Pogledajte proizvod →

Jet mlinovi: fluidizirani sloj, disk jet i parni kinetički

Mlazni mlinovi ubrzavaju čestice komprimiranim zrakom ili pregrijanom parom dok se ne slome pri udaru, bez medija za mljevenje i stoga gotovo bez kontaminacije. Mlazni mlinovi s fluidiziranim slojem i mlinovi s diskovima dostižu d50 vrijednosti od 1-5 µm, zbog čega se kemikalije visoke čistoće i baterijski materijali oslanjaju na njih. Kompromis je energija: mljevenje s mlazom komprimiranog zraka može potrošiti nekoliko stotina kWh po toni, dok parni kinetički mlinovi znatno smanjuju tu brojku pri većim kapacitetima.

Mlazni mlin s fluidiziranim slojem Veličina čestica proizvoda: D50 podesiva između 1 i 45 μm. Kapacitet proizvodnje: 0,1-10 t/h Pogledajte proizvod →

Mlinovi za medije: krugovi vibrirajućih, miješajućih i kugličnih mlinova

Kada je materijal tvrd (Mohs 6-7 i više) ili je cilj ispod 10 µm, mlinovi za medije preuzimaju. Vibrirajući mlinovi tresu napunjenu komoru medija za mljevenje visokom frekvencijom i postižu fine veličine s manjim otiskom nego kuglični mlin jednakog kapaciteta. Proizvodne linije kugličnih mlinova i klasifikatora ostaju pogon za velike tonaže: punjenje ispod 20 mm, proizvod oko d97 10-45 µm i kapaciteti od nekoliko tona do više od 100 tona na sat.

Rotorski, čekićari i disk mlinovi za mekšu hranu

Za mekše ili vlaknaste materijale, mlinovi čekićari, mlinovi s diskovima iglama i rotorski mlinovi za usitnjavanje daju veliku propusnost pri d97 30-150 µm. Rotorski mlinovi konfigurirani za sušenje i dezintegraciju kombiniraju mljevenje s uklanjanjem vlage, što pomaže kada bi površinska vlaga inače zaslijepila klasifikator.

Usklađivanje mlina s vašim materijalom

Odabir mlina najčešće ne uspije jer je jedno svojstvo materijala zanemareno. Pet pitanja rješava većinu slučajeva:

• Tvrdoća (Mohs). Ispod 3-4 obično je dovoljan zračni mlin za klasificiranje ili rotorski mlin; iznad 6, plan za mlinove medija ili krugove obložene keramikom.
• Hranjenje vlage. Iznad 2-3% površinske vlage, klasifikatori počinju slijepiti, stoga dodajte korak sušenja ili odaberite mlin koji suši dok melje.
• Ciljana veličina čestica. d97 45 µm i d50 3 µm su različiti projekti s različitim kapitalnim i energetskim troškovima.
• Tolerancija na kontaminaciju. Pigmenti, aditivi u hrani i baterijski materijali obično zahtijevaju mlazne mlinove ili medije obložene keramikom.
• Abrazivnost. Visoko abrazivno punjenje brzo troši vrhove rotora, stoga navedite volfram karbid ili keramiku gdje je to važno.

Kao pravilo, prilagodite mlin najtvrđim i najvlažnijim uvjetima koje očekujete u normalnom radu, a ne najboljem uzorku koji vaš dobavljač dobije.

Zašto mlin sa zatvorenom petljom i klasifikator teže mljevenje

Mnoga postrojenja pokušavaju postići finije specifikacije usporavanjem dodavanja ili duljim radom mlina. Taj pristup obično podiže specifičnu energiju za 20-40% i još uvijek proizvodi nestabilan proizvod. Bolji odgovor je zatvoreni krug, gdje je točka rezanja klasifikatora postavljena specifikacijom, a gruba frakcija se reciklira u mlin.

Loptasti mlin i linija za proizvodnju klasifikatora jasno pokazuju logiku: mlin vrši smanjenje mase, klasifikator preuzima odgovornost za konačnu distribuciju veličine čestica, a cirkulirajuće opterećenje od 200-300% održava mlin punim bez pretjeranog mljevenja. Budući da se klasifikator može neovisno podešavati, možete prijeći s d97 45 µm na d97 20 µm promjenom parametara umjesto ponovne izgradnje postrojenja.

Kuglični mlin i linija za proizvodnju klasifikatora Veličina čestica proizvoda: D50 je u rasponu od 1 do 45 μm. Pogledajte proizvod →

Dva broja pokazuju je li krug dobro usklađen: cirkulirajuće opterećenje, gdje premalo izgladnjuje mlin i previše energije petlje, i količina materijala gotove veličine koja odlazi s grubim povratnim tokom.

Specifikacije koje odlučuju o vašem povratu ulaganja

Citati se rijetko mogu usporediti red po red. Normaliziranje ključnih brojki po toni gotovog praha uklanja većinu zabune.

Zatražite zajamčene vrijednosti povezane s definiranom metodom ispitivanja, kao što je laserska difrakcija sa suhom disperzijom, te navedenom veličinom i vlagom. Jamstvo finoće bez tih uvjeta nije jamstvo.

Energija, potrošni dijelovi i održavanje: stvarna cijena po toni

Na većini instalacija za fino mljevenje, električna energija čini 40-70% operativnih troškova, potrošni dijelovi 10-25%, a rad ostatak. Taj omjer objašnjava zašto jeftiniji mlin s klasifikatorom grubog rezanja često završi skuplji: prekomjerno mljevenje može dodati 15-25 kWh na svaku tonu gotovog praha.

Život dijelova koji se troše uvelike varira s abrazivnošću. Na mineralima srednje tvrdoće, visokokromirani vrhovi rotora i lopatice klasifikatora obično traju 3-12 mjeseci; na kvarcu ili troski, planirajte kraće intervale i držite rezervni set na licu mjesta. Zamjena oštrice i obloge obično traje jednu smjenu kada je stroj dizajniran za dobar pristup, stoga provjerite otvara li se komora za mljevenje bez rastavljanja pogonskog sklopa.

Ispitivanje, puštanje u pogon i zaštita od prašine

Prije ulaganja kapitala, provedite test uzorka na 20-50 kg vlastitog materijala, a ne na referentnom uzorku iz druge tvornice. Praktični testni protokol izgleda ovako:

1. Pošaljite reprezentativni uzorak s zabilježenim sadržajem vlage i podrijetlom.
2. Zatražite najmanje tri ispitne točke oko ciljane finoće, s izmjerenom specifičnom energijom.
3. Provjerite raspodjelu veličine čestica laserskom difrakcijom i provjerite postoji li aglomeracija ili premaz klasifikatora.
4. Zabilježite porast temperature i svaku promjenu boje ili kemijskog sastava proizvoda.
5. Potvrdite jamstvene uvjete: veličinu hrane, vlagu hrane i metodu mjerenja.

Puštanje u rad slijedi istu disciplinu. Napajajte mlin ravnomjerno, namjestite klasifikator na specifikaciju, a ne na najfiniji mogući rez, i spojite sakupljač prašine prije nego se prva tona samelje. Fini prašci se ponašaju kao tekućine; ako je sabirni sustav premali, proizvod završava na podu iu filter vrećama umjesto u silosu. Za zapaljivu prašinu, prije pokretanja pregledajte mogućnosti odzračivanja, uzemljenja i inertnog plina sa svojim sigurnosnim timom.

Priprema nagrada za fino glodanje. Ispravite specifikaciju, uskladite stroj s materijalom i usporedite troškove energije i trošenja po toni umjesto veličine motora. To je razlika između mlina koji sam sebe plaća i mlina koji se stalno pojavljuje u vašem proračunu za održavanje.

Jiangsu JND gradi opremu za mljevenje, klasifikaciju i kontrolu prašine od 2002. godine, s certifikatima ISO 9001, ISO 14001 i OHSAS 18001 i pokrajinskim tehnološkim centrom podržanom dugoročnom suradnjom sa sveučilištima uključujući Southeast University i Tongji University. Reprezentativne instalacije možete pregledati u našem projektni slučajevi ili pošaljite podatke o materijalu našim inženjerima putem kontakt stranica za preporuku veličine i plan testiranja.